Các loại và quy trình sản xuất cuộn hợp kim đã liên tục phát triển cùng với sự tiến bộ của công nghệ luyện kim và sự chuyển đổi của thiết bị máy cán. Vào thời Trung cổ, các cuộn gang xám có độ bền-thấp được sử dụng để cán các kim loại màu mềm-. Vào giữa{14}}thế kỷ 18, Anh đã làm chủ được công nghệ sản xuất cuộn gang nguội để cán thép tấm. Những tiến bộ trong công nghệ sản xuất thép của châu Âu vào nửa sau thế kỷ 19 đòi hỏi phải cán các thỏi thép có trọng tải lớn hơn, và độ bền của cả gang xám và gang cuộn nguội đều không còn đủ nữa. Các cuộn thép đúc thông thường có hàm lượng carbon 0,4%–0,6% sau đó đã được phát triển. Sự ra đời của thiết bị rèn hạng nặng đã cải thiện hơn nữa độ bền và độ dẻo dai của các cuộn rèn có thành phần này. Vào đầu thế kỷ 20, việc sử dụng các nguyên tố hợp kim và áp dụng phương pháp xử lý nhiệt đã cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và độ bền của các cuộn cán nóng và nguội được đúc và rèn. Việc bổ sung molypden vào các cuộn gang dành cho các tấm và dải cán nóng{16}}đã cải thiện chất lượng bề mặt của vật liệu cán. Phương pháp đúc hỗn hợp dựa trên quá trình xả đã cải thiện đáng kể độ bền cốt lõi của cuộn đúc.
Việc sử dụng rộng rãi các nguyên tố hợp kim trong các cuộn máy cán bắt đầu sau Thế chiến thứ hai. Đây là kết quả của sự phát triển của thiết bị máy cán theo hướng vận hành lớn hơn, liên tục,{1}}tốc độ cao và tự động hóa, cũng như độ bền và khả năng chống biến dạng của vật liệu cán tăng lên, đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất cuộn. Trong thời kỳ này,-thép cuộn bán và cuộn sắt dẻo đã xuất hiện. Cuộn cacbua vonfram dạng bột được phát triển thành công sau những năm 1960. Vào đầu những năm 1970, công nghệ đúc ly tâm và công nghệ xử lý nhiệt chênh lệch cho cuộn được quảng bá rộng rãi ở Nhật Bản và Châu Âu, đã cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể của cuộn dải. Các cuộn gang tổng hợp có hàm lượng crom cao -cũng được sử dụng thành công trong các nhà máy cán nóng-. Trong cùng thời gian đó, gang trắng và bán thép cuộn được sử dụng ở Nhật Bản. Vào những năm 1980, Châu Âu đã giới thiệu các cuộn thép có hàm lượng crom cao{15}}, các cuộn nguội được tôi cứng cực-và các cuộn gang hợp kim đặc biệt để hoàn thiện các phần nhỏ và thanh dây. Sự phát triển của công nghệ cuộn hiện đại đã thúc đẩy việc phát triển và nghiên cứu các loại cuộn có hiệu suất cao hơn{18}}. Các cuộn tổng hợp có lõi thép rèn hoặc sắt dẻo có độ bền{20}}, độ dẻo dai{{21} cao cao và lớp ngoài bằng thép{22} tốc độ cao, được sản xuất bằng phương pháp đúc ly tâm và các phương pháp tổng hợp mới như phương pháp tổng hợp đúc liên tục (phương pháp CPC), phương pháp phun lắng đọng (phương pháp Osprey), phương pháp hàn điện xỉ và ép đẳng tĩnh nóng, cũng như cuộn gốm kim loại, đã được áp dụng trong-biên diện thế hệ mới, thanh dây và nhà máy cán dải ở Châu Âu và Nhật Bản.
Trung Quốc bắt đầu sản xuất hàng loạt bánh cuộn vào những năm 1930, nhưng chủng loại vô cùng hạn chế. Vào cuối những năm 1950, nhà máy cuộn chuyên dụng đầu tiên của Trung Quốc được thành lập tại Hình Đài, tỉnh Hà Bắc. Năm 1958, Công ty Gang thép Anshan là công ty đầu tiên trên thế giới-sản xuất thử nghiệm và sử dụng cuộn sắt dẻo lớn để cán sơ cấp (1050 mm). Vào những năm 1960, cuộn cán nguội và cuộn thép rèn cỡ lớn đã được sản xuất thành công. Vào cuối những năm 1970, Công ty Gang thép Thái Nguyên và Viện nghiên cứu Gang thép Bắc Kinh đã cùng nhau thử nghiệm thành công{11}}sản xuất cuộn gang ly tâm cho các nhà máy cán nóng và nhà máy thép băng rộng nóng. Công ty TNHH Máy cuộn luyện kim Xingtai thử nghiệm thành công-sản xuất bán-cuộn gia công thép cho các nhà máy thép rộng dải nóng và cuộn gia công cho các nhà máy thép rộng dải nguội. Trong những năm 1980, Trung Quốc liên tiếp phát triển các loại mới như cuộn đỡ bằng thép rèn cỡ lớn, cuộn bán{19}thép rèn và gang trắng rèn, vòng cuộn cacbua vonfram dạng bột và cuộn gang{20}crom cao. Đến những năm 1990, sản xuất bánh cuộn của Trung Quốc về cơ bản đã đáp ứng được nhu cầu trong nước và có một phần xuất khẩu, nhưng cần tăng cường chủng loại và chất lượng.
